硅膠制品在我們生活中處處可見，且應用在各行各業中，如門窗行業、電子電器行業、母嬰行業、視頻行業等等，對于硅膠是怎么成為這些硅膠制品的，可能很多人都很好奇，硅膠制品的成型方式，今天硅橡膠廠家就帶大家一起了解硅膠制品的成型工藝。

（圖為硅橡膠廠家）

硅橡膠廠家的固態硅膠模壓成型工藝：            

固態硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠，再通過平板硫化機臺施加壓力， 高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅膠廠生產混煉膠過程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成。根據所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。

硅橡膠廠家的硅膠擠出成型工藝：

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，是一種連續成型工藝，可適合雙二四硫化固態硅膠或者鉑金硫化劑催化液體硅膠生產加工。是硅橡膠在硅膠擠出機機筒及轉動的螺桿的相互作用下，連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。其可用來加工硅膠管，硅膠電線電纜的絕緣套等硅膠產品。

（圖為硅橡膠廠家）

硅橡膠廠家的液體硅膠成型工藝：               

液態硅膠英文簡稱LSR，是一種可以備受消費者和廠家青睞的產品，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，所以一般用于替代生活塑料用品。液態硅膠制品是通過硅膠注塑、噴射、注射一體成型；LSR分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態混合器予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。